Full Automatic Maamoul Production Line Arabic Mamoul Making Machine
1. Բարելավել արտադրության արդյունավետությունը. Լիովին ավտոմատ Maamoul արտադրական գիծը կարող է իրականացնել շարունակական շահագործում, սահմանափակված չէ ժամանակով և աշխատուժով, կարող է կարճ ժամանակում ավարտել մեծ քանակությամբ Maamoul-ի արտադրությունը և կարող է հասնել 24-ժամյա շարունակական արտադրության, որը զգալիորեն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը. Ամենամեծ Maamoul հոսքագիծը, որը մենք ներկայումս պատրաստում ենք, կարող է արտադրել օրական 500,000 Maamoul:
2. Արտադրանքի որակ. առաջադեմ տեխնոլոգիաների և սարքավորումների օգտագործումը կարող է հասնել քաշի սխալի +-1,5 գ սահմաններում, և արտադրանքի նույն չափը, արտադրված Maamoul-ն ունի գեղեցիկ ձև, լավ համ, կայուն որակ և համապատասխանում է սննդի հիգիենայի չափանիշներին և արդյունաբերությանը: ստանդարտները։
3. Նվազեցնել արտադրության ծախսերը. ավտոմատացված արտադրությունը նվազեցնում է աշխատուժի պահանջները և աշխատուժի ծախսերը: Հոսանքագիծը շահագործելու համար պահանջվում է ընդամենը 5-6 հոգի։ Միևնույն ժամանակ, այն կարող է ճշգրիտ հաշվարկել հումքի օգտագործումը` թափոնները կանխելու համար: Այն արդյունավետորեն խնայում է հումքը և հետագայում նվազեցնում արտադրության ծախսերը:
4. Բարելավել անվտանգությունը. Ավտոմատացված արտադրական գիծը նվազեցնում է անձնակազմի և հումքի ու սարքավորումների միջև անմիջական շփումը, նվազեցնում է մարդու ոչ պատշաճ աշխատանքի հետևանքով առաջացած անվտանգության վտանգները, ինչպես նաև նվազեցնում է աշխատանքային միջավայրի ազդեցությունը աշխատողների վրա:
5. Բանականություն. PLC-ն և խելացի աքսեսուարները դարձնում են ամբողջ արտադրական գիծը հետագծելի և ստանդարտացված: Maamoul արտադրական գիծը կարող է միացված լինել ERP համակարգին, իսկ արտադրության տվյալները կարելի է տեսնել իրական ժամանակում: Այն ոչ միայն նվազեցնում է մարդկային սխալի վտանգը, այլև հեշտացնում է տվյալների հավաքագրումն ու կազմակերպումը` ապահովելով արտադրանքի օպտիմալացման ինտուիտիվություն:
6. Smart Food Factory. Դուք կարող եք iPad-ի միջոցով հեռակառավարել արտադրական գիծը՝ ստեղծելու խելացի սննդի գործարան 4.0: Բոլոր տվյալները համաժամացվում են միասին, և յուրաքանչյուր հղում խելամտորեն վերլուծվում է ծախսերը նվազեցնելու և արդյունավետությունը բարձրացնելու և արտադրության յուրաքանչյուր մանրուք բարելավելու համար:
Ամբողջական ավտոմատ Maamoul Line-ն ունի հետևյալ մասերը.
1.Հումքի մշակման տարածք.
Հումքի վերամշակման տարածքը լուսնային թխվածքի արտադրության առաջին քայլն է: Այստեղ ընտրվում և նախապես մշակվում են տարբեր հումք՝ ալյուր, միջուկ և այլն։ Ավտոմատ կշռման համակարգը ապահովում է յուրաքանչյուր հումքի ճշգրիտ հարաբերակցությունը՝ ամուր հիմք դնելով հետագա գործընթացների համար:
2. Խմորի պատրաստման տարածք.
Խմորի պատրաստման տարածքը ճշգրիտ համամասնություններով խառնում և հարում է հումքը։ Խմորն ակտիվորեն խառնվում է խմորի հարիչի միջոցով՝ հասնելու իդեալական ճկունության և մածուցիկության: Այնուհետև խմորը հանգստանում է, որպեսզի խմորը լիովին թուլանա՝ հետագա ավելի լավ ձևավորման համար:
3.Լրացնելով մշակման տարածքը
Լցոնման մշակման տարածքում զանազան լցոնման հումքները հավասարապես խառնվում են հատուկ բանաձևերի համաձայն՝ ձևավորելով համեղ միջուկներ: Այնուհետև միջուկները բաժանվում են համապատասխան չափերի կտորների և պատրաստվում լցոնման գործընթացին՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր լուսնային թխվածք ունի միատեսակ և համեղ միջուկ:
4. Ձևավորման տարածք.
Ձևավորման տարածքը լուսնային տորթերի արտաքին տեսքի ձևավորման առանցքային օղակն է: Այստեղ լցոնված խմորը սնվում է ձևավորող մեքենայի կամ կաղապարի մեջ, իսկ լուսնային թխվածքի նուրբ ձևը ձևավորվում է ճնշման միջոցով: Այս գործընթացը պահանջում է ոչ միայն արագ արագություն, այլև հետևողական ձև և գեղեցիկ տեսք:
5.Թխելու տարածք.
Թխելու տարածքը լուսնային թխվածքի արտադրության ամենակարևոր օղակներից մեկն է: Ճշգրիտ տաքացրած ջեռոցում ձևավորված լուսնային թխվածքները բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում աստիճանաբար դառնում են ոսկեգույն և խրթխրթան։ Թխելու գործընթացում ջերմաստիճանը և ժամանակը պետք է խստորեն վերահսկվեն, որպեսզի լուսնային տորթերը հասնեն լավագույն համն ու գույնը: Թխելուց հետո լուսնային թխվածքաբլիթները հանվում և ուղարկվում են հովացման վայր՝ բնական հովացման համար։
6.Փաթեթավորման տարածք.
Փաթեթավորման տարածքը լուսնային թխվածքի արտադրության գծի վերջին գործընթացն է: Այստեղ սառեցված լուսնային տորթերն ուղարկվում են փաթեթավորման ավտոմատացված սարքավորումներ՝ փաթեթավորման համար: Փաթեթավորման նյութերը խնամքով ընտրված և մշակված են այնպես, որ դրանք լինեն գեղեցիկ և գործնական: Միևնույն ժամանակ, փաթեթավորման գործընթացում կատարվում են խիստ կնքման փորձարկումներ՝ համոզվելու համար, որ փաթեթավորումն անձեռնմխելի է: Վերջապես, փաթեթավորված լուսնային տորթերն ուղարկվում են պատրաստի արտադրանքի պահեստ՝ սպասելու առաքմանը, ինչը համեղ վայելք է մատուցում սպառողներին:
